上课时间: 2007年02月28日-29日 培训对象: 部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S管理的其他管理人员。 培训费用: RMB1000元/人(包括培训,资料,教材,午餐,茶水,考试及证书等费用) 上课地点: 合肥市长江东路369号江华宾馆(靠近汽车东站)
【课程描述】 “人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。 对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种****的选择。
【课程目的】 帮助企业全体人员熟悉5S管理要求,了解5S管理的定义、意义和操作方法。 培训讲师:李先生 李先生是TUV、NQA、AQA 、CI、SIRA等国际知名认证集团公司特聘高级讲师,CNAT注册主任审核员、IRCA注册高级审核员,先后在财富500强的外资企业工作,历任生产经理、质保经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。 李先生以其丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。李先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验,讲授公开课暨企业内训三百多次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。 李先生最擅长的培训科目有:TS16949、ISO9000、ISO14000、 6Sigma、8D、TQM、MSA、QFD&DOE、SPC、FMEA、PPAP、PMC、5S现场管理及应用实务、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。 李先生现为合肥宣然传播咨询机构高级培训讲师。
【课程大纲】 ****部分:5S推行的目的与意义 1、5S的起源,含义及其发展过程 2、5S与现场管理的关系 3、5S是其它管理体系良好运作的基础 4、工厂推进5S管理的目的 5、5S的八大作用 6、成功推进5S管理的案例 第二部分:5S推进的误区 1、5S推行很简单 2、工作太忙,没有时间做5S 3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 4、5S活动就是检查 5、公司已经做过5S了 6、5S活动就是大扫除 7、工人拿计件工资,干5S活动不计件
第三部分:5S推进重点 1、整理推进的重点 2、做不好整理所导致的问题 3、案例讨论:制造部办公室整理的推进 4、整顿推进的重点 5、做不好整顿所导致的问题 6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作 7、清扫推进的重点 8、做不好清扫所导致的问题 9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作 10、清洁推进的重点 11、做不好清洁所导致的问题 12、案例讨论:规章制度如何持续地执行 13、素养的推进重点 14、员工素养低所表现的问题 15、案例讨论:公司目前推进5S所面临的阻力及困难 16、现场5S图片详解
第四部分:5S推进的实务方法 1、日本工业企业的五现手法 2、定置、目视、看板、颜色管理介绍 3、红牌作战及流动红旗 4、5W1H、思维方法及PDCA法 5、实景拍照及摄像前后对比法 6、5S推进实务手法的案例 第五部分:5S推进组织及推进的步骤 1、推进组织结构及制度章程 2、推进小组工作目标及工作职责 3、推进小组人员素质要求 4、推进小组人员的培训 5、5S推进的八大要决 6、5S推进组织的工作内容 7、5S推进计划的策划及进度控制 8、推进5S的基本步骤 9、如何使5S推行工作变被动为主动 第六部分:5S的全面展开 1、如何抓好样板区5S工作 2、抓住典型、树立榜样 3、全面展开的时机和方式 4、.如何组织5S竞赛活动 5、5S推进中七大障碍及形成的因素 6、胡萝卜加大棒政策的应用 7、领导激励技巧 8、组织、协调、沟通技巧 9、如何应对5S推进中的“钉子户” 10、如何处理内部抗拒 11、5S推进人员的督导技巧 第七部分:5S巡查与检讨 1、5S巡查的标准制定 2、5S巡查小组的建立及要求 3、巡查结果公开及透明化 4、如何将5S考核纳入绩效管理当中 5、问题改善和跟进 6、如何强化一线干部的问题意识 7、如何培养员工的改进意识及危机意识 8、如何提升员工的执行能力 9、5S成果发表会 第八部分:5S的拓展与延伸 1、引起劳动灾害原因的分析 2、制定安全作业基准 3、实施安全生产教育 4、安全管理在现场的实践 5、生产现场常见的浪费 6、车间成本控制的四大方向 7、案例讨论:寻找无效的劳动与浪费 |