《改善管理的利器－5S推行实务》

【课程目录】

****讲  5S概论

1．工厂不良现状分析

2．5S的定义和特色

3．5S的效能

 第二讲  5S的推行准备

1．消除意识障碍

2．成立推行委员会

3．宣传和培训

4．示范区的5S活动

 第三讲  5S的实施要点

1．整理的实施要点

2．整顿的实施要点

3．清扫的实施要点

4．清洁的实施要点

5．素养的实施要点

 第四讲 5S实施方法

1．红牌作战

2．目视管理

3．检查表

 第五讲 5S实施的成果与误区

1．5S的成果

2．5S活动的标准化

3．5S活动的误区

 第六讲 TPM的基本概念

1．TPM的定义和历史

2．TPM展开的八大重点

3．TPM活动产生的效果

 第七讲 TPM的推行准备

1．推进TPM活动的困难

2．推进TPM活动的宣传与培训

3．TPM活动推进委员会的建立

4．推进TPM活动的步骤

 第八讲 提案改善活动

1．提案改善活动基本概念

2．提案改善活动组织和制度

3．提案改善活动推行要点

 第九讲TPM之一

——自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

 第十讲 TPM之二

——计划保养

1．计划保养的目的

2．计划保养五步骤的推行要点

 第十一讲  TPM之三

——生产效率化改善

1．工厂中常见的损失

2．生产效率化的改善方向

 第十二讲 间接部门实施TPM

1．将TPM实施至事务间接部门

2．如何将TPM适用于事务间接部门

3．间接部门的效率改善

  【内容摘要】

****讲  5S概论

5S的定义和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的定义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的****个字母都是“S”，所以简称5S，如图1-8所示。......以下略

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